儀器廠
一、潔凈室廠房選址及布局
潔凈室廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：
1、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；
2、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；
3、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的潔凈室廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進(jìn)行分析比較。
4、潔凈室廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈室廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。
5、潔凈室廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
6、潔凈室廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。
7、潔凈室廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。
8、潔凈室廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。
二、設(shè)計施工安裝準(zhǔn)備有哪些？
1.收集與生產(chǎn)工藝相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料室內(nèi)溫濕度的基數(shù)和精度，需要與工藝設(shè)計人員反復(fù)確定并定下合理的參數(shù)，不要一味追求高標(biāo)準(zhǔn)，因為基數(shù)和精度對投資和運行費用有極大的影響，但滿足工藝的基本要求是必要的。
2.收集工程所在地的氣象資料和周圍環(huán)境的資料
(1)室外設(shè)計參數(shù)除一年四季的氣象資料外，還需要收集當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，如：含塵濃度和會影響產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的各種氣體的濃度。
(2)工程周圍鐵路、碼頭、飛機場等交通樞紐和交通要道的距離。工程周圍的工廠。倉庫。堆場，最好遠(yuǎn)離這些場所，如無法遠(yuǎn)離，要采取相應(yīng)的措施，如：新風(fēng)入口加裝過濾器級別根據(jù)測得的數(shù)據(jù)來定，還要考慮是否有必要加裝化學(xué)過濾器。
(3)收集生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生的廢熱和有毒有害的廢氣的相關(guān)資料
a.確定廢熱氣體的溫度和排風(fēng)的量
b.有毒有害氣體的濃度、溫度和危害程度及排風(fēng)的風(fēng)量，并要考慮處理的對策。收集生產(chǎn)工藝對電、水和特種氣體、大宗氣體的要求。
(4)收集工程建筑、結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計的平剖面圖
a.工藝設(shè)計，儀器廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和維修，生產(chǎn)工藝的流程，操作程序，人員流動路線和物料傳輸布置時，應(yīng)避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的發(fā)生。
b.在滿足生產(chǎn)工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的儀器廠凈化車間裝修(區(qū))宜靠近空調(diào)機房布置，空氣潔凈度等級相同的工序或工作(區(qū))宜集中布置。
c.應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求設(shè)置運輸、安裝、維修的通道或檢修門。
d.人員出入儀器廠凈化車間裝修應(yīng)該設(shè)置人員凈化裝置。
e.物料，設(shè)備出入儀器廠凈化車間裝修要設(shè)置凈化設(shè)施，設(shè)置氣閘室或傳遞窗。
f.潔凈區(qū)域內(nèi)設(shè)置真空泵時，應(yīng)有除油裝置，尾氣排放應(yīng)接至室外，傳輸有可燃?xì)怏w的系統(tǒng)，其濃度超過爆炸下限20%時應(yīng)有尾氣處理裝置，應(yīng)去除或稀釋可燃?xì)怏w的成份，傳輸易燃自燃化學(xué)品或高濃度氧氣時，應(yīng)采用不燃的泵油，并配置氮氣吹掃控制閥，并且與工藝設(shè)備的操作系統(tǒng)聯(lián)鎖。
三、一般儀器廠凈化車間基本工作原理及凈化參數(shù)
凈化原理氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→儀器廠凈化車間→帶走塵埃（細(xì)菌）→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
技術(shù)參數(shù)換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s。凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；儀器車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20％－30％；照度：≥300Lux。
儀器廠凈化車間裝修施工項目：
1、隔墻板：包括窗戶、門,材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。
2、天花吊頂：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無塵板。
3、照明器具：采用無塵專用燈具。
4、儀器廠凈化車間制作主要包括天花吊頂、空調(diào)系統(tǒng)、隔斷、地面、以及照明燈具。
5、地板：高架地板或防靜電PVC地板或環(huán)氧樹脂地板。
6、空調(diào)系統(tǒng)：包括主機、風(fēng)管、過濾器系統(tǒng)、FFU等。
四、潔凈車間內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：
1、動態(tài)測試時，凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。
2、空態(tài)測試時，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。
（注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。）
a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。
b、凈化工程的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、凈化工程內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計。
e、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：
（1）總風(fēng)管為6～10米/秒。
（2）無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒。
（3）有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3～6米/秒。
f、凈化工程內(nèi)的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。