化工廠
一、潔凈室廠房選址及布局
潔凈室廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：
1、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；
2、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；
3、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。對(duì)于兼有微振控制要求的潔凈室廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周圍現(xiàn)有振源的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。
4、潔凈室廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈室廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。
5、潔凈室廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
6、潔凈室廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時(shí)，可沿廠房的兩個(gè)長邊設(shè)置消防車道。
7、潔凈室廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。
8、潔凈室廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。
二、工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)
1、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室。
2、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣潔凈度等級(jí)相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低的工作室。
3、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。
4、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。
5、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。
潔凈室廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：
1、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。
2、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。
3、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)車間之間。
潔凈室廠房的平面和空間設(shè)計(jì)，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。
潔凈室廠房設(shè)計(jì)必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標(biāo)高。
潔凈室廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
潔凈室噪聲控制
1、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過70分貝A。
2、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A?！?/span>
注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無影響時(shí)，噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；
（2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開）的測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。
潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。
潔凈室廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：
1、總風(fēng)管為6～10米/秒。
2、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒。
3、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3～6米/秒。
潔凈室廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。
3、振動(dòng)控制
潔凈室廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。
潔凈室廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈室廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。
精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)。
化工廠通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1、化工廠房對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的要求
化工廠房的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)分為兩個(gè)目的：一是為保證生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行、消除工藝設(shè)備生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱及易燃易爆等有害氣體而進(jìn)行的正常通風(fēng)；二是為爆炸危險(xiǎn)性氣體大量散發(fā)時(shí)而進(jìn)行的事故通風(fēng)。
1.1生產(chǎn)工藝要求
化工廠房在生產(chǎn)過程中通常產(chǎn)生大量的余熱，并根據(jù)具體生產(chǎn)工藝可能會(huì)在產(chǎn)生過程中產(chǎn)生易燃易爆等有害氣體。為達(dá)到保證生產(chǎn)正常運(yùn)行及保證操作人員的職業(yè)衛(wèi)生安全的工作環(huán)境，需要對(duì)廠房內(nèi)進(jìn)行正常通風(fēng)。為防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)擴(kuò)散到其他空間，在有害物散發(fā)量較為集中的部位還應(yīng)考慮設(shè)置局部通風(fēng)。
1.2環(huán)境保護(hù)要求
伴隨著化工企業(yè)的生產(chǎn)過程，常常產(chǎn)生粉塵或有害氣體，這部分有害氣體在直接排放至大氣時(shí)對(duì)周邊環(huán)境造成危害時(shí)，需要對(duì)排放的氣體在最終排放至大氣之前進(jìn)行凈化處理。
1.3事故通風(fēng)要求
化工廠房在輸送或處理易燃易爆等危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，可能因事故而在設(shè)備、法蘭、閥門等處出現(xiàn)危險(xiǎn)物質(zhì)突然大量散發(fā)的情況。這時(shí)需要對(duì)廠房內(nèi)進(jìn)行大量通風(fēng)，以應(yīng)對(duì)事故狀態(tài)，使可燃物濃度低于爆炸下限、使有害物濃度稀釋到容許濃度以下。